Δημοσιεύτηκε στις 2019-01-11Τρεις επιχειρηματικοί όροι, ένας ρυθμιστικός και δύο σχετικοί με τις επιδόσεις ωθούν τους κατασκευαστές συνδετήρων, κλιπ και σχετικών μικρών σφραγίδων να εξετάσουν τη χρήση της τεχνολογίας επίστρωσης με περιστροφή εμβάπτισης.
Πρώτον, οι περιβαλλοντικές ρυθμιστικές αρχές συνεχίζουν να εστιάζουν την προσοχή τους στην επιμετάλλωση.Δεύτερον, ο αριθμός και ο όγκος των εφαρμογών που απαιτούν υψηλή απόδοση επίστρωσης από την άποψη του ψεκασμού αλατιού, της βαθμολογίας Kesternich και της σταθερής τάσης ροπής αυξάνεται.Η εφαρμογή μιας επίστρωσης περιστροφής εμβάπτισης πάνω από λεπτή πλάκα ψευδαργύρου για την ενθυλάκωση του ψευδαργύρου είναι μια απάντηση που είναι αποτελεσματική και οικονομικά αποδοτική.Τα αποτελέσματα της δοκιμής ψεκασμού αλατιού μπορούν να αυξηθούν από 120 έως 1.000 ώρες χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο.Είναι επίσης προτιμότερο από τις περισσότερες εναλλακτικές από περιβαλλοντική άποψη.Τέλος, η ευθραυστότητα του υδρογόνου είναι μια συνεχιζόμενη ανησυχία και το dip/spin έχει δείξει την ικανότητα να μειώνει ή να εξαλείφει σημαντικά αυτό το πρόβλημα.
Το Dip Spin είναι μια διαδικασία κατά την οποία το προϊόν τοποθετείται σε ένα διχτυωτό καλάθι, βυθίζεται σε διάλυμα επίστρωσης και περιστρέφεται για να αφαιρεθεί η περίσσεια επικάλυψης.Η θερμοκρασία και το ιξώδες της επίστρωσης, ο χρόνος βύθισης, η κατεύθυνση και οι ταχύτητες στυψίματος και η μέθοδος σκλήρυνσης είναι μεταξύ των μεταβλητών που επιτρέπουν στους χρήστες να προσαρμόσουν μια συνταγή διαδικασίας και να επιτύχουν ακριβή, εξαιρετικά επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα.
Αξιοσημείωτη είναι επίσης η ικανότητα του dip/spin να ελαχιστοποιεί το κόστος τόσο του υλικού επικάλυψης όσο και της διάθεσης απορριμμάτων.Αυτό οφείλεται στη μέση απόδοση μεταφοράς της τεχνολογίας 98% ή μεγαλύτερη.
Τα συστήματα περιστροφής εμβάπτισης, όπως αυτά που παράγονται από την Spring Tools, Portage, Michigan, είναι πιο πλεονεκτήματα για μικρά εξαρτήματα με ορισμένα περιγράμματα καθώς και για εκείνα που μπορούν να επικαλυφθούν χύμα χωρίς να προσκολλώνται μεταξύ τους.Και ενώ υπάρχουν αξιοσημείωτες εξαιρέσεις (ένας κατασκευαστής συνδετήρων στερεώνει τα μεγάλα μπουλόνια του για επεξεργασία εμβάπτισης/στυψίματος), η βέλτιστη απόδοση της διαδικασίας επιτυγχάνεται με εξαρτήματα που έχουν μήκος 10 ίντσες ή λιγότερο και διάμετρο μικρότερη από δύο ίντσες.
Ενώ οι ροδέλες και άλλα επίπεδα εξαρτήματα επικαλύπτονται πιο αποτελεσματικά με άλλες τεχνικές, το dip/spin είναι ιδανικό για συνδετήρες στέγης και άλλες κατασκευές, σφιγκτήρες, ελατήρια, δακτυλίους ο, μπουλόνια u, καρφιά και βίδες, βάσεις κινητήρα και πολλές άλλες συσκευές που χρησιμοποιούνται για μηχανικό φινίρισμα.
Η τεχνολογία περιστροφής εμβάπτισης είναι συμβατή με όλους τους κύριους τύπους επιστρώσεων που χρησιμοποιούνται στο φινίρισμα των συνδετήρων.Συγκεκριμένα, επιστρώσεις που συνδυάζουν υψηλή αντοχή στη χημική και γαλβανική/διμεταλλική διάβρωση με σταθερότητα στην υπεριώδη ακτινοβολία, ιδιότητες αντιολισθηρότητας και/ή αντικραδασμικά χαρακτηριστικά.Τα περισσότερα θα ήταν επίσης συμβατά με στεγανωτικά, κόλλες και επιθέματα ασφάλισης και θα ήταν στεγνά στην αφή όταν σκληρυνθούν.Οι συγκεκριμένοι τύποι επικαλύψεων που εμπλέκονται περιλαμβάνουν φθοράνθρακες, πλούσια σε ψευδάργυρο, κεραμικά μεταλλικά (με βάση το αλουμίνιο με οργανικές ή ανόργανες τελικές επιστρώσεις) και υδατοδιαλυτά συστήματα.
Η διαδικασία περιστροφής εμβάπτισης περιλαμβάνει τρία βήματα: 1) Καθαρισμός και προεπεξεργασία.2) Εφαρμογή επιστρώσεων.και 3) Θεραπεία.Οι κατασκευαστές συνδετήρων χρησιμοποιούν συνήθως κόκκο οξειδίου αλουμινίου 80 έως 100 mesh για την αφαίρεση οξειδίων και ζυγαριών θερμικής επεξεργασίας.Ο μικρο-, μεσαίος ή βαρύς κρυσταλλικός φωσφορικός ψευδάργυρος είναι η προτιμώμενη προεπεξεργασία όπου χρειάζεται, αν και υπάρχουν αρκετές επικαλύψεις εμβάπτισης/στυψίματος που μπορούν να εφαρμοστούν σε γυμνό χάλυβα.
Μετά το στέγνωμα, τα εξαρτήματα φορτώνονται σε ένα καλάθι με επένδυση από συρμάτινο πλέγμα.Εάν η φόρτωση είναι αυτόματη, το σύστημα μεταφέρει εξαρτήματα σε μια χοάνη ζυγαριάς με προκαθορισμένα βάρη παρτίδας.Μετά τη φόρτωση, τα εξαρτήματα μεταφέρονται στον θάλαμο εμβάπτισης/στυψίματος και σε μια περιστρεφόμενη πλατφόρμα περιστροφής όπου ασφαλίζονται στη θέση τους.Το δοχείο επικάλυψης, τοποθετημένο ακριβώς από κάτω, στη συνέχεια ανυψώνεται για να βυθίσει το καλάθι των εξαρτημάτων στην επικάλυψη.
Όταν ολοκληρωθεί ο χρόνος εμβάπτισης, το δοχείο επικάλυψης πέφτει σε σημείο όπου το καλάθι βρίσκεται ακόμα στο δοχείο, αλλά πάνω από τη στάθμη του υγρού.Το καλάθι στη συνέχεια φυγοκεντρείται.
Ένας συνηθισμένος κύκλος στυψίματος θα ήταν μία κατεύθυνση για 20 έως 30 δευτερόλεπτα, ένα πλήρες φρένο και στη συνέχεια αντίστροφη περιστροφή για ίση διάρκεια.Η δράση πέδησης επαναπροσανατολίζει τα μέρη ώστε να αφαιρούν αποτελεσματικότερα τις επικαλύψεις από τις εσοχές.Όταν ολοκληρωθεί η εμβάπτιση/στύψιμο, το δοχείο επικάλυψης κατεβαίνει πλήρως και το καλάθι ευθυγραμμίζεται εκ νέου, ξεκλειδώνεται και αφαιρείται.Γίνεται επαναφόρτωση και η διαδικασία επαναλαμβάνεται.
Το υλικό επίστρωσης τοποθετείται σε ένα χαλύβδινο δοχείο και εισάγεται και αφαιρείται μέσω μιας πλευρικής θύρας πρόσβασης.Οι αλλαγές χρώματος επιτυγχάνονται σε 10 έως 15 λεπτά αφαιρώντας απλώς το αρχικό δοχείο επικάλυψης και το καλάθι και αντικαθιστώντας τα με νέα.Οι επικαλύψεις αποθηκεύονται στο δοχείο εμβάπτισης/στυψίματος, το οποίο σφραγίζεται με μεταλλικό ή πολυαιθυλένιο καπάκι.Τα διχτυωτά καλάθια καθαρίζονται με εμποτισμό με διαλύτη ή αμμοβολή ή το πλέγμα από μόνο του επεξεργάζεται σε φούρνο καύσης.
Μερικές επιστρώσεις που χρησιμοποιούνται στο φινίρισμα του συνδετήρα στον αέρα.Για τα 90% plus που απαιτούν θερμότητα, μικρότερες γραμμές εμβάπτισης/στυψίματος ενσωματώνουν φούρνο παρτίδας.μεγαλύτερος εξοπλισμός ενσωματώνει φούρνο με ιμάντα μεταφοράς.Οι μεταφορικοί ιμάντες έχουν μέγεθος ανάλογα με τα μέρη.Τα επικαλυμμένα εξαρτήματα τοποθετούνται απευθείας στον ιμάντα του φούρνου και απλώνονται χειροκίνητα σε όλο το πλάτος.Ή, εκφορτώνονται σε ένα δονητικό δίσκο που χωρίζει αυτόματα τα μέρη πάνω από τη ζώνη του φούρνου.
Οι κύκλοι σκλήρυνσης κυμαίνονται από πέντε έως 30 λεπτά.Η ιδανική μέγιστη θερμοκρασία μετάλλου είναι 149 έως 316 F.Ένας σταθμός ψύξης με εξαναγκασμένο αέρα επαναφέρει τη θερμοκρασία του προϊόντος κοντά στο περιβάλλον.
Ο εξοπλισμός περιστροφής εμβάπτισης κατασκευάζεται σε μεγέθη προσαρμοσμένα στις απαιτήσεις της διαδικασίας.Όπου οι παρτίδες προϊόντων είναι μικρές και χρειάζονται πολλές αλλαγές χρώματος, συνιστάται ένα μικρό σύστημα, με καλάθι διαμέτρου 10 ιντσών, χωρητικότητα 750 λίβρες/ώρα και ταχύτητες περιστροφής από μηδέν έως 900 σ.α.λ.Αυτός ο τύπος συστήματος θα δέχεται χειροκίνητη λειτουργία, όπου ο χειριστής φορτώνει το καλάθι και χειρίζεται τα τμήματα βύθισης και στυψίματος των κύκλων χρησιμοποιώντας χειροβαλβίδες ή μερικό αυτοματισμό όπου η φόρτωση/εκφόρτωση είναι χειροκίνητη, αλλά οι κύκλοι ελέγχονται με PLC.
Ένα μηχάνημα μεσαίου μεγέθους, κατάλληλο για τα περισσότερα καταστήματα εργασίας χρησιμοποιεί ένα καλάθι διαμέτρου 16 ιντσών με ωφέλιμο όγκο 1 cu ft. Η χωρητικότητα είναι περίπου 150 λίβρες.Αυτό το σύστημα συνήθως επεξεργάζεται έως και 4.000 λίβρες/ώρα προϊόντος και ταχύτητα στυψίματος έως 450 σ.α.λ.
Οι μεγαλύτεροι κατασκευαστές συνδετήρων και τα καταστήματα φινιρίσματος γενικά εξυπηρετούνται καλύτερα με ένα σύστημα που χρησιμοποιεί καλάθι διαμέτρου 24 ιντσών και ταχύτητα στυψίματος έως και 400 σ.α.λ.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-13-2022