news-bg

Σημασία του ελέγχου του διαλύματος επίστρωσης για τη διαδικασία επίστρωσης

Συχνά υπάρχουν διάφορες δυσκολίες στο ψευδάργυρο-αλουμίνιοεπένδυσηδιαδικασία, και πώς να βρεθεί η πραγματική αιτία αυτών των δυσκολιών έχει γίνει ένα δύσκολο σημείο στη βιομηχανία επικαλύψεων.
Εκτός από το ίδιο το τεμάχιο εργασίας, η πιο σημαντική πρώτη ύλη για την επίστρωση ψευδαργύρου-αλουμινίου είναι το διάλυμα μικροεπικάλυψης ψευδαργύρου-αλουμινίου.Ο κακός έλεγχος του διαλύματος επίστρωσης ψευδαργύρου-αλουμινίου μπορεί να οδηγήσει σε πολλά ανεπιθύμητα φαινόμενα, όπως συσσώρευση διαλύματος, συνολική μαύρη εμφάνιση, χαλάρωση του υδατογραφήματος, κακή πρόσφυση και αστοχία ψεκασμού αλατιού κ.λπ.
Η συσσώρευση του διαλύματος οφείλεται κυρίως στο πολύ υψηλό ιξώδες και θερμοκρασία του διαλύματος επικάλυψης και στην αποτυχία της φυγόκεντρου να ανακινήσει αποτελεσματικά την περίσσεια του διαλύματος επικάλυψης.
Η συνολική μαύρη εμφάνιση οφείλεται κυρίως στο ότι το διάλυμα επίστρωσης δεν αναδεύεται ομοιόμορφα και η περιεκτικότητα σε στερεά της ανώτερης στρώσης του διαλύματος επικάλυψης είναι χαμηλή, έτσι ακόμα κι αν η επίστρωση έχει προσροφηθεί στο τεμάχιο εργασίας, η επίστρωση θα χαθεί (χαθούν αποτελεσματικά στερεά συστατικά για μέρος της θέσης) μέσω της ροής του ίδιου του διαλύματος επικάλυψης μετά την είσοδο στο κανάλι ξήρανσης.
Η χαλάρωση του υδατογραφήματος προκαλείται κυρίως από την ανομοιόμορφη ανάμειξη και το ασυνεπές χρώμα του διαλύματος επίστρωσης.
Η κακή πρόσφυση οφείλεται κυρίως σε πάρα πολλές άκυρες ουσίες στο διάλυμα επικάλυψης (όπως σφαιρίδια χάλυβα, οξειδωμένη ρητίνη και σκόνη σκόνης σιδήρου).
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την αποτυχία του ψεκασμού αλατιού και τυχόν ανεπαίσθητες αλλαγές στο διάλυμα επίστρωσης ψευδαργύρου-αλουμινίου θα έχουν αντίκτυπο σε αυτό.Ωστόσο, ο ψεκασμός με αλάτι είναι η πιο σημαντική απόδοση που χρειαζόμαστε για να πετύχουμε τον στόχο.
Επομένως, είναι σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι η συντήρηση και η χρήση του διαλύματος επίστρωσης ελέγχονται.

Σημειώσεις συντήρησης και χρήσης διαλύματος επίστρωσης ψευδαργύρου-αλουμινίου στη διαδικασία επίστρωσης

1. Μέτρηση δείκτη διαλύματος εργασίας του διαλύματος επίστρωσης
Μετρήστε το ιξώδες κάθε 2 ώρες, μετρήστε τη θερμοκρασία και την υγρασία κάθε 2 ώρες και μετρήστε το περιεχόμενο στερεών μία φορά ανά βάρδια
2. Ανάμιξη του διαλύματος επεξεργασίας βαφής
Θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένας μεγάλος αναμικτήρας για την πλήρη ανάμειξη του διαλύματος εργασίας επίστρωσης στη δεξαμενή εμβάπτισης για 15 λεπτά πριν εισέλθει στη γραμμή επίστρωσης και το διάλυμα επίστρωσης με βάση το λάδι στη γραμμή επίστρωσης πρέπει να αφαιρεθεί από τη γραμμή μετά από 12 ώρες συνεχούς εργασίας και εκ νέου - αναμειγνύεται για 10 λεπτά στην αίθουσα διανομής πριν από τη σύνδεση για χρήση.
Σύμφωνα με το σχέδιο προγραμματισμού παραγωγής, το διάλυμα επίστρωσης προστασίας περιβάλλοντος με βάση το νερό πρέπει να τραβηχτεί πίσω στο δωμάτιο διανομής σφραγισμένο σε σταθερή θερμοκρασία για να αποτραπεί η γήρανση του διαλύματος επίστρωσης εάν δεν υπάρχει διαθέσιμο σχέδιο παραγωγής για τουλάχιστον τρεις ημέρες.
3. Διήθηση
Φιλτράρετε τη βάση λαδιούεπένδυσηδιάλυμα μία φορά στις 3 εργάσιμες ημέρες, το διάλυμα επίστρωσης λαδιού μία φορά στις 7 εργάσιμες ημέρες και το διάλυμα επίστρωσης με βάση το νερό μία φορά στις 10 εργάσιμες ημέρες.Κατά το φιλτράρισμα, αφαιρέστε το σφηνάκι χάλυβα και τη σκόνη σιδήρου από το διάλυμα επικάλυψης.Η συχνότητα του φιλτραρίσματος θα πρέπει να αυξάνεται σε ζεστό καιρό ή σε περίπτωση προβλημάτων ποιότητας.
4. Ανανέωση
Κατά την κανονική κατανάλωση του διαλύματος επικάλυψης στη δεξαμενή εμβάπτισης, το διάλυμα επικάλυψης και το διαλυτικό που αναμιγνύονται στο δωμάτιο διανομής προστίθενται και ανανεώνονται.
Η επιθεώρηση δεδομένων πρέπει να ολοκληρωθεί για το διάλυμα επίστρωσης που δεν έχει χρησιμοποιηθεί για τουλάχιστον μία εβδομάδα στη δεξαμενή εμβάπτισης πριν τοποθετηθεί ξανά στη γραμμή επίστρωσης και δεν μπορεί να τοποθετηθεί στη γραμμή εκτός εάν η επιθεώρηση είναι κατάλληλη.Σε περίπτωση οποιασδήποτε μικρής απόκλισης, αφαιρέστε το 1/4 του διαλύματος επικάλυψης στη δεξαμενή εμβάπτισης, προσθέστε το 1/4 του νέου διαλύματος για ανανέωση και αφαιρέστε μέρος του αρχικού διαλύματος που θα προστεθεί με τη μορφή 1:1. κατά την ανάμιξη του νέου διαλύματος για μεταγενέστερη παραγωγή.
5. Διαχείριση αποθήκευσης
Η θερμοκρασία και η υγρασία αποθήκευσης (ειδικά το καλοκαίρι) θα πρέπει να ελέγχονται και να καταγράφονται σύμφωνα με τις οδηγίες και να αναφέρονται έγκαιρα μόλις ξεπεραστεί το πρότυπο.
Η θερμοκρασία αποθήκευσης της δεξαμενής διαλύματος επίστρωσης στο δωμάτιο διανομής θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στην εξωτερική θερμοκρασία για να αποφευχθούν σταγονίδια νερού λόγω του σημείου δρόσου που επηρεάζουν την απόδοση του διαλύματος.Η θερμοκρασία αποθήκευσης της νέας δεξαμενής διαλύματος επίστρωσης είναι 20±2℃ πριν από το άνοιγμα.Όταν η διαφορά μεταξύ του νέου διαλύματος επίστρωσης και της εξωτερικής θερμοκρασίας είναι μεγάλη, η δεξαμενή διαλύματος πρέπει να σφραγιστεί έξω για 4 ώρες πριν την προσθήκη, ώστε να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία εντός και εκτός της δεξαμενής είναι η ίδια.
6. Προφυλάξεις κατά τη χρήση
(1) Οποιαδήποτε δεξαμενή διαλύματος επίστρωσης που εισέρχεται ή εξέρχεται από την αίθουσα διανομής πρέπει να σφραγίζεται με περιτυλιγμένη μεμβράνη και να καλύπτεται με το καπάκι της δεξαμενής.
(2) Λάβετε προστατευτικά μέτρα όταν έχει βροχή και πολύ υγρασία.
(3) Κατά τη διάρκεια προσωρινής διακοπής λειτουργίας που προκαλείται από διάφορα προβλήματα εξοπλισμού, η δεξαμενή εμβάπτισης δεν πρέπει να εκτίθεται σε κατάσταση μη λειτουργίας για περισσότερο από 4 ώρες.
(4) Για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα του διαλύματος επίστρωσης, κανένα θερμό αντικείμενο (ειδικά τεμάχια εργασίας που δεν έχουν ψυχθεί σε θερμοκρασία δωματίου) δεν πρέπει να έρχονται σε επαφή με το διάλυμα επίστρωσης σε όλες τις γραμμές.


Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-01-2022